一、析出現象：

  PVC樹脂中的碳、氫、氧原子或其他雜質原子在加工過程中進入制品中，這種現象稱為析出。析出物的形成，是由于樹脂在加工過程中，由于分子鏈的熱運動及熱分解而導致。析出物對制品性能有影響，一般與析出現象相對應的樹脂是低熔點樹脂，而與析出現象不相對應的樹脂是高熔點樹脂。在生產中要避免產生析出物，需選擇合適的加工設備、助劑及加工溫度。

二、析出原因：

  1. PVC中的氯離子含量高，而氯化物具有親電子結構，在金屬催化下，容易在 PVC分子中形成電子結構相似的雙電層，在雙電層之間產生不平衡，導致樹脂結晶度升高；

  2. PVC中含有氯原子，在一定條件下，易與氧作用生成不穩定的氯自由基和氯過氧化物，這些物質具有較強的親核性和較強的還原能力。

三、影響析出的因素：

  1. 樹脂的流動性；2. 樹脂的分子量；3. 加工溫度；4. 填料/增塑劑的用量；5. PVC中含有的雜質（如：游離氯、鹽）；6. 添加物（增塑劑）；7. 加工助劑；8. 催化劑；9. PVC本身的結構（包括分子結構）；10. 加工設備及模具；11. PVC加工中所使用的原料，尤其是添加劑中的含氯量對 PVC析出的影響很大。高含氯量的 PVC在加工中容易產生析出現象，尤其是在高氯含量樹脂中更容易產生這種現象。高含氯量樹脂在加工過程中容易析出，特別是在擠出造粒時容易析出，因為它在擠出時形成了較多的聚氯乙烯鏈段，在干燥時容易形成一種包膜。

四、降低析出的措施：

  1. PVC樹脂中添加抗氧劑、熱穩定劑等抗析出的助劑；

  2. 加工溫度控制在75℃~85℃，尤其是在聚氯乙烯中加入微量的石蠟，以增加熱穩定性；

  3. PVC樹脂中加入適量的抗氧劑和熱穩定劑，可以改善加工性能和制品性能；

  4. 控制加工溫度，避免因溫度過高而產生的分解；

  5. 控制 PVC樹脂中的水分含量，一般要求在0.5%以下。

  6. 加入適量的增塑劑，以改善制品的綜合性能；

  7. 采用不同配方體系，分散相適當分散；

  8. 通過改性降低 PVC樹脂中析出物含量。在實際生產中，可對 PVC樹脂進行適當的改性。如在 PVC樹脂中加入少量的石蠟或其它助劑。
  琦鴻氧化聚乙烯蠟可以用作PVC制品加工過程中的潤滑劑，改善制品加工性能和表面光澤度。