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PVC型材常見問題及原因簡述?

  PVC型材加工中會遇到各種各樣的問題,可以總結如下:1、超塑;2、塑化不良;3、機器堵塞;4、有異物;5、冷卻不均勻等。

  遇到具體問題需要具體分析:

  一、表面變色和發黃:

  配方不夠穩定,穩定劑和潤滑劑配伍不當,或者配方中成分質量不合格。混合溫度過高或氣缸和模具溫度過高;

  二、型材翹曲或彎曲:

  冷卻不均勻或擠壓速度過快,模具、拖拉機和機頭不在一條直線上;

  三、表面被劃傷:

  設置模具或模具中有異物;

  四、表面粗糙、光澤差、渾濁:

  塑化不良,溫度低或擠出太快或ACR少或質量差;

  五、輪廓表面出現黃色或黑色線條:

  合流芯或模具中有材料停滯;

  六、型材有明顯的焊縫或裂紋:

  配方中塑化不良或外部潤滑過多,冷卻水進入空腔;

  七、型材脆:

  塑化不良,過度潤滑或穩定器過多或不足。抗沖改性劑用量太少或質量不好。
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