聚乙烯蠟應用在色母粒體系中，能夠增加顏料與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂的相容性，有利于提高色母粒的擠出效率，同時能增加產品的光澤度，提高加工性能。

  對于聚乙烯蠟的品種選擇，需要從終端客戶的需求來考慮。如果色母用于低端應用，比如垃圾袋、垃圾桶、地膜等，客戶可以選擇副產物蠟或裂解蠟。如果色母用于中端應用，有分散和味道的要求，那就要選擇合成的聚乙烯蠟。如果色母用于特殊的應用，對味道和耐熱性有苛刻的應用，那就要選擇金屬聚合的聚乙烯蠟。

  此外，還需要從色母粒中顏料和載體樹脂兩方面考慮，同時還需考慮色母粒所需著色的樹脂。這是因為根據相似相容原理，均聚聚乙烯蠟適宜于非極性塑料，如聚乙烯、聚丙烯，而共聚聚乙烯蠟分子上接入極性基團引入羧基，進而再進行酯化等改性，所以適宜于帶極性的聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、工程塑料。

  所選擇的聚乙烯蠟品種只有與載體樹脂有很好的相容性，方可互相混合和分散。同理聚乙烯蠟品種選擇也適合于各種不同顏料的極性匹配。

  聚乙烯蠟用于色母粒加工中有兩大作用：潤濕和分散。一個理想的潤濕分散劑在其對顏料顆粒進行潤濕處理階段（相對低溫）時的黏度相對低些，有利于對顏料顆粒的潤濕；在剪切分散階段（相對高溫）時的黏度希望能夠高些，這樣對剪切分散的幫助會比較明顯。但顏料在塑料中分散時以剪切力為主，黏度過低，則不利于分散。

  在常規的加工處理中，提高分散體系的溫度有利于顏料顆粒的潤濕和滲透；而降低溫度則比較有利于對顏料顆粒的剪切分散。如何找到既有利于對顏料顆粒的潤濕，又能對其進行有效分散的加工條件和方法，是我們必須認真考慮和對待的，所以需綜合系統考慮，選擇合適的聚乙烯蠟品種。

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