PVC板材有氣孔，主要是因為發泡劑過量或者發泡調節劑不夠,二者比例不協調,或者發泡調節劑質量問題;塑化不良,加工溫度低或者潤滑過量。

  若發泡制品表面出現大面積泡孔,可適當調整發泡調節劑處理;如在發泡板表面偶然出現個別泡孔,很可能和混料未按混料程序、溫度、加料程序辦事,致使混料不均勻有關。

  解決方案:

(1) 在生產板材初期，一定認真檢查所生產的板材壁厚是否和模具規定的板材厚度相適應。要依據板材厚度選用對口模具,如果生產厚一些的板材使用薄板模具 ,局部出現泡孔情況不可避免。

(2) 生產中若在局部位置出現泡孔,適當降低口模油溫,以利提高熔體強度。

(3) 降低對應部位口模間隙,以利提高熔體壓力。

(4) 適當調整擠出機合流芯溫度,抑制熔體過塑化或欠塑化,提高熔體強度。

(5) 對應提高泡孔部位的口模溫度,以利增大流速,提高熔體密度。

(6) 適當調整牽引速度，以利解決因牽|速度過快或過慢,減少熔體承受的擠壓應力或拉伸應力,消除破泡。

(7) 適當減少第一塊定型板與第二塊之間的間隙,降低未完全冷卻、強度尚未形成前的熔體壓力。

(8) 適當減少成分復雜的再生料劑量,以利物料組分均化。

(9) 生產使用的碳酸鈣是否活化,一定要在生產前經檢驗論證。適當減少碳酸鈣含量,以利提高熔體強度。

(10) 適當調整內滑劑或穩定劑,以利提高物料分散性和穩定性。

  PVC潤滑劑對熔體流動性、發泡制品表面光潔度、發泡氣體的混合與分布都有很大影響。根據熔體流動性，結皮發泡板材生產應采用內外潤滑平衡、多種潤滑復合的潤滑劑為宜。外潤滑劑可以提高制品外觀光潔度,利于脫模。

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