在進行 PVC熱塑加工，尤其進行那些含高比例顏料或填料的不透明硬質 PVC制品的擠出或壓延加工時,經常會出現一種稱為“壓析(plate-out)”的令人困惑的加工問題。之所以說其令人困惑，是因為不得不面對卻又難以自如掌控。那么什么是PVC的析出呢？

在PVC加工中，析出是指出現在加工生產線中，由于熔體壓力發生突然下降，部件表面上的不相容性材料產生堆積或沉積現象。

在擠出生產線中，析出現象經常出現在模具內的金屬表面，例如螺桿鼻、口模區的節流閥閂、模唇、模芯支架或芯模的表面以及定型模的內表面[1]。也會發生在輥筒牽引裝置、支撐臺、定徑套、板線波紋瓦以及擠出機的其他下游裝置上。當擠出例如窗口線或壁板時，通過提高口模溫度，仍不消除邊沿粗糙現象的出現，預示口模里已開始發生壓析。

在基于鈣鋅或馬來酸酯有機錫的透明或半透明PVC容器的加工中也可能發生壓析現象。在吹塑瓶上出現連續口模印，表明口模內已有壓析發生。

在壓延生產線中，壓析會產生在壓延輥或其他冷機器部件上。

壓析是一個相當復雜的現象，但根據目前已了解的情況，出現析出大多與氧化聚乙烯蠟使用不當相聯系。