PVC擠出成型加工對潤滑體系的要求由以下四個因素決定：

制品的類型(管材、型材、板材、片材等)

擠出機的類型

螺桿的結構和類型(是單螺桿還是多螺桿)

口模的結構

單螺桿擠出機的螺桿有為了高剪切力和低剪切力而設計的兩種。當使用低剪切力螺桿時，特別是具有深螺槽喂料段的螺桿時，應避免使用過多的潤滑劑，包括內潤滑劑和外潤滑劑，以免阻礙熱穩定劑、沖擊改性劑以及其他組分的分散和熔體的均化。高剪切力螺桿一般允許使用并要求使用較多的潤滑劑。多螺桿擠出機的操作溫度較低，剪切力較大、塑化效果好，一般需要較多外潤滑劑和較少的內潤滑劑。

不同的口模要求擠出機供給具有不同特性的熔體。導管和管材口模的要求較片材和型材口模低。在片材和型材口模內，PVC熔體流動時經歷的流譜比較復雜，生成的摩擦熱較多，剪切降解較嚴重，因此內潤滑劑的用量必須較大，以便得到較低的熔體黏度;但是，潤滑劑體系須經仔細設計，因為熔體又必須有足夠的黏度，以便在離開口模之后冷卻之前保持其形狀。