在硬質PVC管材生產加工過程中，會出現管子內徑粗糙，管材發黃的問題。從潤滑劑角度考慮，可能是由于潤滑體系不平衡。外潤滑不足，會影響管材表面光澤度，外潤滑過量，可能會延遲塑化，導致管材強度降低，同時過量的外潤滑還可能會析出，影響工藝操作。
在PVC管材擠出成型工藝中，潤滑劑體系一般以內潤滑劑為主，酯、氧化聚乙烯蠟配合使用。
對于以硫醇錫熱穩定劑穩定的供水壓力管，當用雙螺桿擠出機加工時，最普遍采用的潤滑劑體系為:
硬脂酸鈣 0.4~0.8PHR
石蠟 0.8~1.0PHR
氧化聚乙烯蠟 0.1~0.2PHR
采用該潤滑劑體系，配混料塑化快，產出高，并且不會產生難于印刷的表面。由石蠟和氧化聚乙烯蠟提供的較為低能的表面使制品具有良好的耐磨性。
以硫醇錫熱穩定劑穩定的供水壓力管如果用物料停留較久而產出較低的單螺桿擠出機加工，潤滑劑體系通常調整為：
硬脂酸鈣 0.75~1.5PHR
石蠟 0.5~0.75PHR
由于潤滑劑總用量較高，為了節省成本無需再添加氧化聚乙烯蠟，避免使用過量的外潤滑產生壓析現象。
排水、排污和通風管是填料填充量較高的管材，他們通常采用以下潤滑劑體系：
硬脂酸鈣 0.6~0.8PHR
石蠟 1.2~1.5PHR
氧化聚乙烯蠟 0.1~0.2PHR
該潤滑劑體系可使這些管材甚至在因填料量增加而外潤滑劑需相應增加時仍保持印刷性，氧化聚乙烯蠟突出的外潤滑性在管材生產加工過程中發揮了重要作用。
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