PVC塑化好與不好,跟PVC本身關系不大，主要看配方和工藝的問題。
PVC塑化主要有以下幾個方面因素：
1、首先是設備，雙螺桿的緊致精密性（及時更換磨耗螺桿），螺桿長徑比和螺桿轉速。
轉速太慢難聚壓（壓實），太快物料剪切少塑化不充分且受熱時間短。
2、各加熱區溫度，
溫度太高造成膠凝化，影響表觀，溫度太低，達不到熔融狀態，料粗散，按時排查各加熱區域溫度顯示與實際誤差，保證溫度準確、穩定
3、內外潤滑劑用量
外潤滑少用，內潤滑適量，潤滑體系過量，減小剪切力，難以塑化，內外潤滑平衡，有助于PVC塑化度達到最優值。
4、最重要一點，使用ASA、ACR、CPE，OPE蠟。
可以增加熔體粘度，粘附金屬螺桿機筒，增加剪切摩擦生熱，促進塑化
5、混煉充分，更易塑化
從原料出發，如何更好地促進塑化，從而達到60%-70%的塑化度呢？
潤滑劑的特性直接影響到塑化速度，聚乙烯蠟可延緩pvc熔體的塑化速度，琦鴻高密度氧化聚乙烯蠟(OPE蠟）OA9是高密度聚乙烯在高溫高壓反應釜中，裂解、聚合充分氧化而成。充分氧化，穩定性好，因此在高溫環境下不易分解，從而保持有效的潤滑性能。
氧化過程中引入了羧基和羥基等官能團，改善了與PVC的相容性，可削弱分子間的相互作用力從而促進塑化，同時還可減慢料斗內物料升溫速度并降低機械力在物料中傳遞效率而抑制塑化，因此高密度氧化聚乙烯蠟可有效控制塑化。
